中新網(wǎng)昆明6月17日電 (記者 繆超)記者17日從昆明理工大學(xué)獲悉，該校近期與國內(nèi)多家機(jī)構(gòu)合作，利用連鑄連軋細(xì)化合金晶粒、過時(shí)效充分析出固溶鋯原子和冷拔形變強(qiáng)化，成功將耐熱鋁合金導(dǎo)線強(qiáng)度提高到195±2兆帕，導(dǎo)電率依然保持61.1%，實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)高導(dǎo)耐熱鋁合金導(dǎo)線性能的新突破。
提高導(dǎo)線導(dǎo)電率、強(qiáng)度和耐熱性，是降低能源損耗、提高輸電容量，滿足特高壓、遠(yuǎn)距離、大容量輸電需求最有效途徑。然而，由于材料的導(dǎo)電率與強(qiáng)度、耐熱性能存在制約關(guān)系，現(xiàn)有耐熱鋁合金導(dǎo)線導(dǎo)電率一直局限于60%左右，4毫米直徑導(dǎo)線強(qiáng)度通常在160兆帕左右。
日前，昆明理工大學(xué)金屬先進(jìn)凝固成形及裝備技術(shù)國家地方聯(lián)合工程研究中心、工程訓(xùn)練國家級(jí)實(shí)驗(yàn)教學(xué)示范中心、云南省輕金屬增材制造工程研究中心黎振華團(tuán)隊(duì)，與北京航空航天大學(xué)肖文龍、馬朝利團(tuán)隊(duì)合作，在前期系統(tǒng)研究不同工藝對(duì)鋁-鋯合金導(dǎo)線微觀組織與強(qiáng)度、導(dǎo)電率和耐熱性能影響的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性提出了一種工業(yè)生產(chǎn)條件下有效提高耐熱鋁合金導(dǎo)線導(dǎo)電率和強(qiáng)度的新方法。
在前期工作基礎(chǔ)上，研發(fā)團(tuán)隊(duì)系統(tǒng)研究了工業(yè)生產(chǎn)條件下加工過程對(duì)合金微觀組織與性能的影響規(guī)律，創(chuàng)造性地通過連鑄連軋細(xì)晶強(qiáng)化、過時(shí)效充分析出固溶鋯原子顯著提高合金導(dǎo)電率和冷拔形變強(qiáng)化協(xié)同，制備出強(qiáng)度高達(dá)195±2兆帕、導(dǎo)電率61.1%、280℃保溫1小時(shí)后強(qiáng)度保持率94%的鋁合金導(dǎo)線，實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)高導(dǎo)耐熱鋁合金導(dǎo)線性能的新突破。
中國材料科學(xué)和冶金工程領(lǐng)域優(yōu)秀期刊《材料研究通訊》發(fā)表了相關(guān)成果。這一新研究成果的取得，有助于進(jìn)一步推進(jìn)高強(qiáng)高導(dǎo)耐熱鋁合金導(dǎo)線的開發(fā)與應(yīng)用，對(duì)推動(dòng)中國綠色鋁產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。
北航云南創(chuàng)新研究院、天目山實(shí)驗(yàn)室、昆明電纜集團(tuán)股份有限公司、云鋁澤鑫鋁業(yè)有限公司等單位也參與了新材料的相關(guān)研發(fā)工作。(完)
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